ir-metallurgy

شاهوردی

ir-metallurgy

http://ir-metallurgy.blogfa.com

_-متالورژی در کشور ایران-_

جایگاه صنعت متالورژی ایران

_-متالورژی در کشور ایران-_

قالب بلاگفا

قالب پرشین بلاگ

قالب وبلاگ

Free Template Blog

_-متالورژی در کشور ایران-_

جستجو....

خانه	آرشیو	لینکستان	پست الکترونیک	تماس با ما
قالب وبلاگ	ثبت دامنه	آپلود عکس	گالری تصاویر	بلاگفا
ذخیره سازی	علاقه مندی	خانگی کن	تبادل لینک	RSS 2.0

جایگاه صنعت متالورژی ایران

موضوعات
	متالورژی فیزیکی ریختگری آلیاژهای آهنی ریختگری آلیاژهای غیر آهنی متالوگرافی رسم مدل وقالب(متالورژی) اصول متالورژی شناخت فلزات دیرگدازها و سرامیک گالری تصاویر

افراد آنلاین
	کل نمایش: سايت هاي مرتبط با ما

جدیدترین مطالب
	طرز کار کوره زیمنس مارتین مدیریت وبلاگ جوشکاری زیر آب کامپوزیت آلومینیوم ...تاريخچه فلز آهن... اجر های نسوز تكنولوژی كوره القايی دیرگدازها آلیاژهای غیر آهنی-_خصوصیات آلومینیم رویت مستقیم کتابهای دوره هنرستان از طریق اینترنت

آرشیو مطالب
	هفته اوّل دی 1388 هفته چهارم آذر 1388 هفته چهارم مهر 1388 هفته اوّل اردیبهشت 1388 هفته سوم اسفند 1387

		طرز کار کوره زیمنس مارتین

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای آهنی	ارسال شده در: سه شنبه 1388/10/01

فولاد سازی درکوره زیمنس مارتین:

سرفصل مطالب:

1- تاریخچه کوره زیمنس مارتین

2- طرز کار کوره زیمنس مارتین

3- آجرهای نسوز مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین

4- مواد شارژ کوره زیمنس مارتین

5- نقش عناصر موجود در چدن خام در فرایند فولاد سازی کوره زیمنس مارتین

6- تصویه مذاب توسط کوره زیمنس مارتین

تاریخچه کوره زیمنس مارتین:

طرح اصلی این کورها توسط دانشمندانی از قبیل امیل و پی یر مارتین فرانسوی در سالهای 1840تا 1865 اراعه شد .

این دانشمندان وقتی با فرضیه زیمنس در سال 1856 مبنی بر استفاده از گرمای گازهای خروجی برای گرم کردن سوخت و هوا اشنا شدند توانستند در کارهای خود به موفقیتهایی چشم گیری دست یابند . که از ان به بعد این کورها به نام کوره زیمنس مارتین شهرت یافت .

طرز کار کوره زیمنس مارتین:

حرارت لازم برای ذوب شارژ در کوره زیمنس مارتین توسط گاز ویا سوختهای جامد نظیر ذغال سنگ ویا مایع تامین میشود . سوخت در دو محفظه احتراق که در دوطرف کوره زیمنس مارتین قرار دارند محترق شده و از طریق مشعل هایی به کوره زیمنس مارتین وارد می گردد . دو مشعل قرار گرفته در دو طرف کوره زیمنس مارتین با یکدیگر عمل نکرده بلکه یکی برای حدود 15 تا 20دقیقه کار کرده وسپس با متوقف شدن ان دیگری برای همین مدت کار می نماید واین عمل به تناوب تکرار می گردد .

برای رسیدن به درجات حرارتی بالا در کوره زیمنس مارتین هوای لازم برای احتراق قبلا توسط عبور از رژنراتور گرم میشوند . این قسمت از کوره زیمنس مارتین متشکل از محفظه هایی است شبیه لانه زنبور که توسط اجرهای دیر گداز پوشش داده شده وحرارت حاصل گازهای خروجی از کوره زیمنس مارتین گرمای لازم در این گونه محفظه ها را تولید نموده واجرهای دیر گداز را گداخته می نماید .

بدین ترتیب می توان درجه حرارت مذاب را تا 80 الا 100 درجه ، بالای نقطه ذوب افزایش داد .

اجرهای نسوز مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین :

انواع مختلفی از سنگهای نسوز برای اجر چینی کوره زیمنس مارتین مورد استفاده قرار می گیرند . اجرهای نسوز را می توان با توجه به خواص شیمیایی انها تقسیم بندی کرد :

نسوزهای اسیدی یعنی آجرهایی که صرفا خواص اسیدی دارند مانند آ جرهای سیلیسی ، کوارتزیت و غیره .

نسوزهای بازی مانند سنگهای منیزیتی ، آجرهای منیزیتی ، کرمیتی با مقدار زیاد دولمیت و غیره .

نسوزهای خنثی مانند آجرهای شاموتی ، آجرهای کرمیتی و گرد شاموت .

کوره زیمنس مارتین را نیز با توجه به نوع نسوز مورد استفاده تقسیم بندی ونام گزاری می کنند . بر این اساس کوره زیمنس مارتین به دو نوع کوره زیمنس مارتین اسیدی و بازی تقسیم بندی میشوند .

فرایند کوره زیمنس مارتین اسیدی تنها برای تولید فولادها با کیفیت بسیار بالا مناسب است

بنابراین هزینه ی تولیدی فولاد در کوره زیمنس مارتین بالاتر از کوره زیمنس مارتین بازی است .

علت افزایش هزینه ها نسبت به کوره زیمنس مارتین بازی این است که مواد اولیه باید فسفر وگوگرد بسیار کمتری داشته باشند ، چون در کوره زیمنس مارتین اسیدی نمی توان عملیات فسفر زدایی و گوگرد زدایی را انجام داد . این در حالی است که در کوره زیمنس مارتین با جداره ی با زی می توان به راحتی عملیات فسفر زدایی وگوگرد زدایی را انجام داد .

شارژ مورد استفاده در کوره زیمنس مارتین اسیدی می بایست از چدن خام با درجه مرغوبیت بسیار بالا که 0.015 تا 0.02 درصد فسفر و 0.01 تا 0.025 درصد گوگرد دارنداستفاده می شود .

مواد شارژ کوره زیمنس مارتین :

1.آهک : اهک هم در کوره زیمنس مارتین اسیدی وهم در کوره زیمنس مارتین بازی به عنوان گداز اور مورد استفاده میشود .

ترکیبات مضر ان عبارتند:سیلیس و گوگرد

سیلیس مقدار آهک پخته را تقلیل می دهد ودر نتیجه مقدار سرباره را افزایش می یابد .

گوگرد عنصر نا مطلوبی در فولادها است بنابراین نباید سنگهای اهکی که بیشتر از 0.08 – 0.05 درصد گوگرد دارند ، داخل کوره زیمنس مارتین ریخت .

سنگهای اهک ماده ی مناسبی برای جوشش مذاب محسوب می شوند زیرا در اثر حرارت تجزیه شده وگاز دی اکسید کربن از انها متصاعد میشود . این غلیان اهک شرایط انتقال گرما را در داخل کوره زیمنس مارتین بهتر کرده ونیز به عمل تصویه ، توسط اکسیژن دی اکسید کربن کمک می کند .

2.کلسیم فلورید ( فلوئورین ) :

این گداز اور دارای 90 تا 95 درصد 2CaF و 3 تا 9 درصد سیلیس است.از این گدازاور برای سیال کردن سرباره های خیلی غلیظ استفاده میکنند . این گداز اور خاصیت گوگرد زدایی دارد .

تجربیات نشان داده که این گداز اور اثر تخریبی روی جداره ی سیلیسی دارد .

3. بوکسیت ها : به طور وسیع در کوره زیمنس مارتین بازی برای کنترل سیالیت سرباره مورد استفاده قرار می گیرد . اثر سیال کنندگی ان به افزایش غلظت آلو مینا در سرباره بستگی دارد ولی شدت اثر انها به مراتب کمتر از فلدسپار است.

4.آجرهای شکسته ی شاموتی : این ماده به سرباره ی کوره زیمنس مارتین اسیدی اضافه میشود تا سیالیت سرباره را افزایش دهد .

5. سنگ اهن : این ماده برای سوزاندن ناخالصی ها وبرای کمک به انحلال اهک به کوره زیمنس مارتین اضافه می شود . در ضمن سیلیس نبا ید از یک حد مجازی در سنگ های اهن فراتر رود چراکه منجر به افزایش مصرف اهک می شود.

6. قراضه فولاد : قراضه هایی که به بار کوره زیمنس مارتین اضافه می شوند نباید به ماسه ، گوگرد ، سرب ، روی ، قلع و غیره الوده باشند .

قراضه هایی که با قلع نازک و روی ، رو کشی شده است ، از پست ترین نوع قراضه است .

روی همراه قراضه به هنگام ذوب به صورت بخار اکسید روی متصاعد شده و بر جداره کوره زیمنس مارتین ، رژنراتورها ، لوله های ، مشعل ، دیگ های بخار نشسته و انها را خراب می کند .

وقتی سرب وارد کوره زیمنس مارتین بشود به علت پایین بودن نقطه ذوب فورا ذوب شده و به علت سنگینی به قسمت تحتانی مذاب جاری و در انجا به داخل سوراخ های باریک آجرها نفوذ کرده و موجبات خرابی سینه کوره زیمنس مارتین را فراهم می اورد .گدشته از ان که سرب ممکن است سبب شکسته گی سینه کوره زیمنس مارتین و جاری شدن مذاب بشود .

قراضه سبک وزن ، تراشه های سبک فولادی و سرقیچیهای ورق را در بر می گیرد .

اگر مقدار قراضه سبک وزن در بار کوره زیمنس مارتین زیادتر شود در این صورت زمان باردهی افزایش یافته و در نتیجه بهره وری کوره زیمنس مارتین کاهش می یابد .

اما این عیب را می توان با پرس کردن قراضه در ماشین های پرس بر طرف کرده و شرایط باردهی را بهتر کرد .

تراشه هایی که در کوره زیمنس مارتین مورد استفاده قرار می گیرند باید تازه بوده و اکسید نشده باشند (در غیر این صورت حمام مذاب بیش از حد لزوم اکسید شده و گازهای فراوانی در ان تجمع پیدا می کنند )

قراضه ها را باید به دقت درجه بندی کرد .بدین علت قراضه های گوگرد دار را باید به دقت از سایر قراضه ها جدا کرد زیرا در ساختن فولادهای عالی این نوع قراضه ها بسیار نا مناسب هستند .

7. چدن خام :

قسمت مهمی از بار کوره زیمنس مارتین را چدن خام تشکیل میدهد . در کارخانه های فولاد سازی که فاقد کوره بلند هستند .چدن خام به صورت شمشهای جامد در کوره شارژ می شوند و در هر صورت از لحاظ اقتصادی برخی اوقات به صلاح است که شمشهای منجمد را قبل از ریختن به درون کوره زیمنس مارتین در یک کوره کوپل ذوب کنند .

نقش برخی از عناصر موجود در چدن خام در فرایند فولاد سازی کوره زیمنس مارتین:

طبیعت و بازده کوره زیمنس مارتین شدیدا به مقدار فسفر چدن خام بستگی دارد .در فرایند کوره زیمنس مارتین اسیدی ، که در ان امکان تصویه فسفر وجود ندارد ، مقدار درصد فسفر در چدن خام باید حداقل نگه داشته شود .

تنها زمانی که 20تا30 درصد کل شارژ را چدن خام تشکیل می دهد می توان به روش اسیدی فولادی با 0.015 تا 0.02 درصد فسفر تهیه کرد .

در فرایند کوره زیمنس مارتین بازی می توان چدن خام را با مقدار دلخواه فسفر را به فولاد تبدیل کرد

چدن خام مناسب کوره زیمنس مارتین تا 0.02 فسفر دارد اگر مقدار فسفر چدن خام بالاتر از 1.5 درصد باشد در این صورت سرباره تولیدی به عنوان کود شیمیایی مورد استفاده قرار خواهد گرفت .

گوگرد عنصری بسیار مضری برای فولاد سازی محسوب می شود چون برطرف کردن قسمتی از ان حتی در کوره زیمنس مارتین بازی نیز بسیار مشکل است .

تصویه مذاب توسط کوره زیمنس مارتین:

کار کوره زیمنس مارتین تصویه مذاب به فولاد است . ترکیب شارژ فلزی می تواند بین 100درصد چدن خام تا 100 درصد قراضه تغییر کند .

در کوره ی زیمنس مارتین برای سوزاندن عناصر مضر اکسیژن به کوره زیمنس مارتین دمیده می شود در نتیجه یک اتمسفر اکسید کننده در بالای مذاب به وجود می اید . پس از دمش اکسیژن ناخالصی های شارژ به همراه مقداری اهن ، اکسید می شوند که در سرباره تجمع می یابند .

فسفر زدایی : فسفر یکی از عناصر مضر در فولاد محسوب می شود . همان طور که در قسمت فوق توضیح داده شد برای تصویه ناخالصی ها از اکسیژن استفاده میشود پس از دمش اکسیژن فسفر به صورت ترکیب 5O2Pوارد سر باره می گردد . ترکیب 5O2P در دماهای بالا نا پایدار است که در صورت بالا بودن زمان ذوب فسفر وارد مذاب می شود .

گوگرد زدایی درکوره زیمنس مارتین:

گوگرد از جمله عناصر مضری است که خواص مکانیکی ، مقاومت به خوردگی وقابلیت جوشکاری را کاهش می دهد .

منگنز از جمله عناصری است که خاصیت گوگرد زدایی دارد که از این عنصر جهت تقلیل اثرات مضر گوگرد استفاده می شود.

اکسیژن زدائی در کوره زیمنس مارتین:

با توجه به این که برای تصویه مذاب از اکسیژن استفاده می شود حجم بالایی از اکسیژن در داخل مذاب حل می شود وهمین موضوع عملیات اکسیژن زدایی لازم و ضروری می گرداند .

روش های مختلفی جهت اکسیژن زدایی مذاب موجد است که در این بین عملیات اکسیژن زدایی رسوبی بیشترین کاربرد را دارد در این روش از عناصری که قدرت اکسیژن زدایی بالایی دارند استفاده می شود که عبارتند از :Ca_Zr_Al_Si

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		مدیریت وبلاگ

		مرتبط با :	ارسال شده در: یکشنبه 1388/09/29

...سلام به كاربران محترم وبلاگ...

اين وبلاگ جهت انتقال اطلاعات علمي در مورد علم متالورژي طراحي شده است. از شما كاربران درخواست

مي شود، در راستاي تكامل و بالا بردن ارزش علمي اين وبلاگ مارا ياري كنند. نظرات و اطلاعات با ارزش خود را براي ما ارسال كنيد. (در قسمت پست نظرات).

حتما مطالب با نام شما در وبلاگ قرار ميگيرد.

با تشكر. م.شاهوردي

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		جوشکاری زیر آب

		مرتبط با : متالورژی فیزیکی	ارسال شده در: یکشنبه 1388/09/29

جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد.

بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند.ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده می‌شود و در آب، بخار آب یونیزه می‌شود.

برای مشاهده ی کامل، به ادامه مطلب بروید.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		کامپوزیت آلومینیوم

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای غیر آهنی	ارسال شده در: یکشنبه 1388/09/29

کامپوزیت آلومینیوم محصولی است که در نماهای ساختمان ها چه داخلی و چه خارجی استفاده می شود. استفاده از این محصول محدود به نماسازی ساختمان ها نمی باشد بلکه برای پوشش ستون ها، آسانسورها، پارتیشن و حتی به صورت ترکیب با محصول دیگر استفاده می شود. پانل های کامپوزیت آلومینیوم معمولاَ از دو لایه ی نیم میلیمتری آلومینیوم تشکیل شده است که مابین آنها یک لایه ی پلی اتیلن با مقاومت حرارتی بالا قرار گرفته و سطح خارجی آن نیز با یک لایه ی PVDF پوشیده شده که مقاومت در برابر خوردگی، سایش، تابش آفتاب و شرایط بد آب و هوایی را باعث میشود.

خصوصیات:

1- سبکی وزن
امروزه کم کردن وزن ساختمان ها یکی از اهداف صنعت ساختمان می باشد تکنولوژی کامپوزیت پنل گامی مؤثر دراین زمینه است. همچنین به دلیل زلزله خیز بودن کشورمان یکی از مهم ترین پیش بینی های کاهش خسارت سبک کردن حجم مصالح در جریان ساخت پروژه های ساختمانی در عین حفظ زیبایی با قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت بالاست. نتیجه این تفکر در سال های اخیر ابداع و استفاده از پوشش آلومینیومی به نام کامپوزیت پنل است که علاوه بر زیبایی ظاهری، تنوع رنگ، استحکام و انعطاف پذیری در خلق طرح های مختلف بهترین جایگزین برای سنگ، شیشه و آجر است.

مقایسه ورق های Besttec با مصالح ساختمانی مخصوص نما:

جمع kgm/2	وزن مصالح زيرسازي	وزن kgm/2	نوع مصالح
101	20(زيرسازي آهن)	81	سنگ گرانيت
151	70(با ملات)	81	سنگ گرانيت
78	---	78	سیمان
38	12(پروفيل آلومینیومی)	26	شیشه
25	10	15	ورق آلومینیوم
10.5	5	5.5	ورق Besttec

2- مقاومت بالای رنگ
با توجه به مقاومت بالای رنگ PVDF ورق های Besttec در مقابل شرایط جوی از قبیل گازهای سمی، گرد و غبار هوا، گازهای شيميايي و دیگر مواد مخرب و اشعه uv آفتاب در طول سالیان متوالی نمای ساختمان رنگ و درخشندگی خود را حفظ می نماید.
همچنین پوشش PVDF این ورق ها ضد الکتریسیته ساکن درسطح می باشد و آنتی استاتیک بودن آنها باعث می شود ذرات معلق گرد و غبار، گاز، دود و سایر آلاینده های محیطی به سطح آنها نفوذ نکرده و تمیز و درخشان بماند.

3- تنوع در شکل پذیری
ورق های Besttec به وسیله ابزار مخصوص قابلیت قوس شدن را داشته و تا زاویه 35 درجه خم می گردد در حالی که هیچ گونه موج یا شکستگی رنگ و یا لایه در آنها به وجود نخواهد آمد.

4- ابعاد
ورق های Besttec امارات دارای ابعاد متنوع جهت تسریع در نصب و یکپارچه بودن نما می باشد.

توضیحات	شرح	ردیف
3200 mm 3360 mm 2440 mm	طول ورق استاندارد	1
1250 mm 1220mm	عرض ورق استاندارد	2
4800 mm حداکثر	طول ورق قابل عرضه	3
1600mm حداکثر	عرض ورق قابل عرضه	4
7/2 الی 4mm	ضخامت پلی اتيلن	5
از 2/0 الی 5/0	ضخامت قابل عرضه رویه و پشت ورق(قسمت آلومینیومی)	6
2mm , 3mm , 4mm , 6mm	ضخامت كلي قابل عرضه ورق	7
ابعاد و ضخامت بر طبق سفارش مشتری قابل تغییر می باشد.

5- عایق صوتی و حرارتی
فضای خالی بین سازه اصلی ساختمان و ورق های کامپوزیت کار شده در نما این امکان را می دهد که تبادل صدا و حرارت خارج نمای ساختمان و داخل آن به حداقل برسد.

6- حافظ محیط زیست
مواد تشکیل دهنده ورق کامپوزیت، آلومینیوم و لایه میانی پلی اتیلن است که کاملاَ برگشت پذیر است و هیچ گونه آلاینده ای برای محیط زیست نخواهد داشت.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		...تاريخچه فلز آهن...

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای آهنی	ارسال شده در: یکشنبه 1388/07/26

...تاريخ فلز آهن...

علامت Fe و كلماتي مثل Ferrous از كلمه لاتين فروم Ferrum گرفته شده است. واژه فارسي آهن احتمالاً داراي چند ريشه لغوي است؛ اين واژه ممكن است از ريشه (ai) واژه‌ سانسكريت آياس(Ayas) آمده باشد كه واژه‌ي لاتين(Aes) به معناي مس نيز از آن مشتق شده است. برخي نيز واژه آهن را مشتق از واژه‌هاي آيزين(Aisen) آلماني و آيرون(Iron) انگليسي مي‌دانند. همچنين اين واژه ممكن است وابسته به گروهي از واژه‌ها از ريشه آس باشد، مانند آسن(Asan) در سانسكريت به معناي سنگ يا آسمان، شايد اين واژه با انديشه‌هاي هومري(Homeric) مرتبط باشد كه آنها عقيده داشتند كه آسمان جامي فلزي است. باستان‌شناسي تاريخ قديم نشان مي‌دهد اولين نشانه‌هاي استفاده از آهن متعلق به حدود 4000 سال قبل از ميلاد يعني زمان سومري‌ها و مصريان مي‌باشد. در آن زمان ابزارهاي كوچكي مانند سرنيزه و زيورآلات كه از آهن شهاب‌سنگ‌ها به دست آمده بود، مورد استفاده قرار مي‌گرفت. از آن جا كه شهاب‌سنگ‌ها از آسمان بر روي زمين مي‌افتادند، برخي زبان‌شناسان معتقدند كه واژه‌ي انگليسي Iron كه با بسياري از زبان‌هاي اروپاي غربي و شمالي هم ريشه است، از واژه‌ي Etruscan aisar به معني خدايان گرفته شده است.

از 3000 تا 2000 سال قبل از ميلاد، تعداد اشيا آهني ذوب شده(كه به دليل نبود نيكل در آهن حاصل از شهاب‌سنگ‌ها قابل تشخيص است) در بين‌النهرين، تركيه و مصر افزايش يافت. اما به نظر مي‌رسد استفاده از آهن تشريفاتي بوده و آهن جزء فلزات گرانبها به حساب مي‌آمده است و حتي قيمت آن از طلا نيز بيشتر بوده است. در Illiad تسليحات جنگي اكثراً از جنس مفرغ بوده و شمش آهن براي تجارت به كار برده مي‌شده است. برخي از منابع بيان مي‌كنند ابتدا آهن به صورت آهن اسفنجي و به عنوان يك محصول فرعي براي پالايش مس مورد استفاده قرار مي‌گرفت و در آن زمان امكان بازيافت آهن وجود نداشت. طي سال‌هاي 1200 تا 1600 قبل از ميلاد، آهن به طور فزاينده‌اي در خاورميانه استفاده مي‌شد، اما استفاده از مفرغ هنوز هم غالب بود.
دوره‌ي زماني بين قرن 10 تا 12 قبل از ميلاد در خاورميانه، دوره انتقال ابزار و سلاح‌هاي مفرغي به آهن بود. به نظر مي‌رسد عامل اصلي افزايش استفاده از آهن، كاهش ذخاير قلع بوده و افزايش تكنولوژي آهن‌كاري تاثير كمتري در آن داشته است. اين دوره‌ گذار‌ كه در زمان‌هاي متفاوت در نقاط مختلف دنيا رخ داد، عصر تمدن يا عصر آهن ناميده شد.

همزمان با مرحله‌ گذار از مفرغ به آهن، carburization كه فرآيند اضافه كردن كربن به آهن است كشف شد. در اين زمان آهن بيشتر به شكل آهن اسفنجي مورد استفاده قرار مي‌گرفت. آهن اسفنجي تركيبي از آهن و سرباره بود كه همراه با مقداري كربن و كربور طي چندين مرحله چكش مي‌خورد تا سرباره و اكسيد كربن از آن آزاد شود و آهن كار شده(فرفورژه) توليد گردد. آهن كار شده مقدار كمي كربن داشت و در هنگام سرد شدن به آساني سخت نمي‌شد. مردم خاورميانه متوجه شدند كه يك محصول سخت‌ با حرارت دادن طولاني مدت آهن كار شده در درون زغال چوب(كه در آب يا روغن سرد مي‌شد)، حاصل مي‌گردد. محصول نهايي كه پوششي از فولاد داشت سخت‌تر بود و خاصيت شكنندگي كمتري نسبت به مفرغ داشت.

در كشور چين در ابتدا آهن شهاب‌سنگ‌ها استفاده مي‌شد و با توجه به شواهد باستان‌شناسي ابزارهايي از جنس آهن كار شده در شمال غرب چين در نزديكي Xinjiang پيدا شده است كه متعلق به قرن 8 قبل از ميلاد است. آهن كار شده در اين منطقه به وسيله‌ همان فرآيندي كه در خاورميانه و اروپا توليد مي‌شد، ساخته شده است و به نظر مي‌رسد توسط غير چيني‌ها به اين كشور وارد شده است.
اگر در دماهاي 1420 تا 1470 درجه‌ي كلوين، آهن همراه با كربن حرارت داده شود، ماده‌ مذاب يك آلياژ با حدود 95% آهن و 5/3% كربن، شكل مي‌گيرد. اين محصول قوي بود و به اشكال مختلف قالب‌گيري مي‌شد، اما در هنگام كار كردن به شدت شكننده بود. اگر اين محصول كربن‌گيري مي‌شد و كليه‌ كربن خود را از دست مي‌داد از شكنندگي كمتري برخوردار بود. از زمان سلسله Zhou اكثر آهني كه در چين ساخته شد از نوع چدن بود. مدت زمان طولاني آهن در اين كشور به صورت يك محصول فرعي و حاشيه‌اي توسط كشاورزان مورد استفاده قرار مي‌گرفت و تا زمان سلسله‌ي Qin(حدود 221 قبل از ميلاد) مورد توجه اشراف چين واقع نشد.

فردوسي شناختن آهن و صنعت آن را در شاهنامه به ايرانيان نسبت مي‌دهد ولي تحقيقات تاريخي دقيق‌تر نشان مي‌دهد كه صنعت ذوب آهن براي اولين بار به وسيله هيتيت‌ها(Hiytites)، قومي كه در حدود 15 قرن قبل از ميلاد مسيح در آسياي صغير زندگي مي‌كردند، شروع شده و به خاطر اهميت زيادي كه داشت تا 1200 سال قبل از ميلاد كه مقارن با سقوط امپراطوري هيتاتيت است، نحوه‌ اين عمل به صورت رازي محفوظ نگه داشته شد. در همان زمان، دانش ذوب و تصفيه‌ آهن از حالت راز خارج و همگاني شد و به دنبال آن عصر آهن شروع گرديد(Greenwood and Earnshaw, 1985) و ايرانيان اين صنعت را از آنها اقتباس كرده، با تغييراتي كه در نحوه تهيه آهن و فولاد وارد كردند بر سهولت كاربرد آن افزودند. به اين ترتيب مي‌توان گفت ايران يكي از قديمي‌ترين كشور‌هاي است كه در آهن در آن مورد استفاده قرار مي‌گرفته است.

خود فلز آهن مدت‌ها قبل از آن تاريخ به وسيله مصريان شناخته شده بود ولي اين فلز در آن روزگار به اندازه‌اي ناياب و گران بود كه آن را در رديف اشياء قيمتي قرار مي‌دادند. مثلاً‌ به طوري‌ كه از نوشته‌ها بر مي‌آيد در شهر بابل در سال 2000 قبل از ميلاد در دوره سلطنت حمورابي قيمت آهن هشت برابر قيمت نقره بوده است. علت عمده اين وضع مشكلات تهيه آهن بوده است(آسايش،1374).
در زمان‌هاي گذشته توليد آهن در كوره‌هاي حفره‌دار، چال‌هاي كوچك كه از گل يا پاره‌سنگ ساخته مي‌شد، انجام مي‌گرفت. اين كوره‌ها را آتش فرار يا كوره‌هاي فرار مي‌ناميدند. چون سنگ معدن در داخل آن نسبتاً ذوب مي‌شد و از هم مي‌پاشيد. در اين كوره‌ها نخست مواد خالص را از سنگ‌آهن جدا و آن را شستشو مي‌دادند و سپس سنگ معدن‌هايي خالص را با زغال چوب تركيب و با دميدن باد توسط دستگاه‌هاي كوچك دستي آن را ذوب مي‌كردند. بعد از اين مرحله، كلوخه‌هاي آهن كه قابليت چكش‌خواري داشتند، بدست مي‌آمد. به خاطر توليد آهن با خلوص بيشتر، اين كلوخه‌ها را چندين بار حرارت داده و به وسيله‌ آهنگري سرباره‌ آن را جدا مي‌كردند. بلافاصله بعد از جدا كردن سرباره، وسايل مورد نياز از قبيل اسلحه و وسايل منزل مي‌ساختند.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		اجر های نسوز

		مرتبط با : دیرگدازها و سرامیک	ارسال شده در: دوشنبه 1388/02/07

آجرهای نسوز در واقع نوعی چینی هستند که از خاکهای نسوز تهیه می‌شود. چینی ، نوعی سرامیک مرغوب است که دارای ساختاری ظریفتر و متراکمتر از سفال است. دمای پخت آجرهای نسوز ، حدود 1500 درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

...کاربردهای آجرهای نسوز ...

از آجرهای نسوز بدلیل مقاومت حرارتی بالا ، در پوشش درونی کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود. آجرهای نسوز انواع مختلفی دارد. باتوجه به نوع ماده استفاده شده در ترکیبات آنها ، گستره‌های مختلفی را تحمل می‌کنند. تا دهه 1960 از کربن و خاک نسوز برای پوشش کوره‌ها استفاده می‌شد، اما امروزه با ساخت انواع آجرهای نسوز از آنها در پوشش داخلی کوره استفاده می‌شود.

...آجرهای سیلیسی...

قسمت عمده این آجرها را خاک‌های سیلیسی که به کوارتزیت معروف است تشکیل می‌دهد. کوارتزیت شامل 95% SiO₂ و به مقدار جزئی Al₂O₃ ، Fe₂O₃ ، TiO₂ ، K₂O و Na₂O می‌باشد. از این آجرها در گذشته برای پوشش جدار درونی کوره‌های فولادسازی استفاده می‌شد.

ولی بدلیل رسانایی گرمایی زیاد در نفوذناپذیری در مقابل گازها ، امروزه بیشتر برای پوشش جدار درونی کوره‌های تولید خمیر شیشه در کارخانه‌های شیشه سازی ، کوره‌های کک سازی گازسوز و کوره‌های سرامیک سازی استفاده می‌شود.

...آجرهای آلومینیومی...

این آجرها ، دارای درصد بالایی از آلومین ( Al₂O₃) می‌باشند. آنها را از مخلوط کائولن ، بوکسیت و کروندوم که بیش ار 70% آلومین دارد، تهیه می‌کنند دمای پخت این آجرها در حدود 1200 تا 1800 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. آجرهای نسوز آلومینیومی برای پوشش جداره درونی کوره‌های ذوب فولاد مصرف می‌شوند.

در مقابل مواد قلیایی مقاومند، بنابراین از آنها برای پوشش جداره درونی کوره‌های سیمان سازی و شیشه‌سازی هم استفاده می‌شود.

$http://www.refractories.ir/images/ref_14.jpg$

...آجرهای نسوز قلیایی ...

این آجرها شامل اکسید منیزیم (MgO) و SiO₂ به فرمول 2MgO SiO₂ می‌باشند. برای تهیه اکسید منیزیم ، کربنات منیزیم طبیعی (ماگنزیت) یا دولومیت را در دمای بین 550 درجه سانتی‌گراد تا 1800درجه سانتی‌گراد حرارت می‌دهند. اضافه کردن مقداری Cr₂O₃ ( اکسید کروم III ) یا Fe₂O₃ ( اکسید آهن III ) به مخلوط MgO و SiO₂ باعث افزایش مقاومت گرمایی آجرهای نسوز قلیایی می‌شود.

از این آجرها برای پوشش جدار درونی کوره‌های باز در فولادسازی ، کوره‌های دوار در کارخانه‌های سیمان سازی و در قسمتهای بالای کوره‌های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیرآهنی ، استفاده می‌شود.

...آجرهای نسوز ویژه...

این آجرها نوع خاصی از آجرهای نسوز هستند و در صنعت برای منظورهای ویژه‌ای کاربرد دارند. این آجرها از ترکیبات فلزات واسطه می‌شوند. متداولترین آجرهای این گروه عبارتند از:

آجر زیرکونیوم

این آجر از سولفات زیرکونیوم طبیعی با افزودن مقدار کمی آلومین به کوارتز تهیه می‌شود. بیشترین کاربرد آن در ساختن کوره ذوب آلومینیوم ، کوره مخزن شیشه مذاب و کوره‌های دارای دمای بالا می‌باشد. همچنین از ذوب سولفات زیرکونیوم با آهک ناخالصی آن به همراه سیلیکات کلسیم جدا می‌شود و می‌توان ZrO₂ (اکسید زیرکونیوم) خالص بدست آورد. با افزودن مقدار 5 درصد وزنی از MgO یا CaO ، بلورهای مکعبی آن تشکیل می‌شود.

ZrO₂ مقاومت گرمایی بالایی دارد، بهمین دلیل از آن در ساختن بوته‌های ذوب فلز در صنایع ذوب فولاد و در راکتورهای اتمی به عنوان بازتاب دهتده نوترون استفاده می‌شود.

آجر اکسید کروم - کوروندوم

این آجرها دارای 5 تا 10 درصد اکسید کروم I , II و 90 تا 95 اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) هستند و در مقابل مواد قلیایی مقاوم هستند. از این نوع آجر برای ساختن بخش درونی کوره بلند ذوب آهن استفاده می‌شود.

آجرهای اکسید کروم

دارای 95 درصد Cr₂O₃ می‌باشد. برای تهیه آن از Cr₂O₃ سنتزی استفاده می‌شود. این نوع آجر در ساختن کوره ذوب خمیر شیشه مخزن در صنعت شیشه‌سازی مصرف دارند.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		تكنولوژی كوره القايی

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای آهنی	ارسال شده در: پنجشنبه 1388/02/03

...تكنولوژی كوره القایی...

تكنولوژي كورة القايي يك تكنولوژي استراتژيك و پركاربرد است كه از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژي الكتريكي كاربرد دارد.زيربناي صنايع سنگين هر كشور، صنايع ذوب فلزات است. زيربناي صنايع ذوب نيز صنايع كوره سازي است.لذا از اينجا اهميت صنايع كورهسازي بوضوح روشن مي گردد.

در گذشته بيشتر از كوره هاي سوخت فسيلي براي ذوب فلزات استفاده مي شد . آلودگي محيط زيست، راندمان پايين، سروصداي زياد، عدم يكنواختي مذاب، عدم توانايي ذوب فلزات ديرگداز و مسائلي از اين قبيل، مشكلاتي بود كه اين كوره ها به همراه داشتند.
در چند دهة اخير توجه متخصصين و دست اندركاران كوره سازي به استفاده از انرژي الكتريكيدر اين زمينه جلب شد و نسل جديدي از كوره هاي الكتريكي بوجود آمد كه از اين ميان به دو مدل از كوره هاي ذوب مي توان اشاره نمود:

1-كورههاي قوس الكتريك

2- كورههاي القايي

كوره هاي قوس الكتريك براي ذوب فولاد و به منظور فولادسازي مورد استفاده قرار ميگيرد كه فعلاً بحث دربارة آن مورد نظر نيست. اما دربارة كوره هاي القايي و يا به عبارتي تكنولوژي گرمايش القايي، زمينة بحث بسيار گسترده و عميق است كه مختصري درباره آن صحبت ميكنيم:

تكنولوژي گرمايش القايي در واقع توليد حرارت توسط ميدان متغير مغناطيسي قوي است كه توسط سيستمهاي مختلفي قابل توليد است.در گذشته اين ميدانها را توسط ژنراتورهاي ديناميكي توليد مي كردند. بدين شكل كه يك ژنراتور فركانس متوسط را با يك موتور سه فاز كوپل مي كردند و با اضافه كردن يكسري خازن در مدار رزونانس، جريانهاي متغيري را در داخل كويل گرمكن بوجود مي آوردند. بر اين مبنا حرارت در قطعة قرارداده شده در كويل بوجود مي آمد.

با پيشرفت تكنولوژي "الكترونيك قدرت" و ساخته شدن سوئيچهاي سريع و قوي، نسل جديدي از ژنراتورها بوجود آمد كه اصطلاحاً به آنها ژنراتورهاي استاتيكي گفته ميشود. در اين نوع ژنراتورها حركت مكانيكي وجود ندارد. بهاضافه اينكه كنترل قدرت ژنراتور بسيار دقيقتر و كاملتر ميسر است.

نكتة مهم ديگر اينست كه ساخت كورة القايي يك كار تكنولوژي‌بر است.حداكثر 20 الي 30 درصد قيمت يك كوره, مواد به كار رفته در آن مي‌باشد و بقيه قيمت تكنولوژي آن است. به همين دليل است كه تكنولوژي آن را به ما نمي‌فروشند. البتهدولت ارزش اين تكنولوژي را درك نميكند و براي وام گرفتن، تنها ملك و زمين را به عنوان وثيقه قبول دارند و تكنولوژي را كه 50 ميليون دلار ارزش دارد به عنوان وثيقه قبول ندارند و براي آن ريالي ارزش قائل نيستند.

اهميت اين تكنولوژي در اين مطلب نهفته است كه زير بناي بسياري از تكنولوژيها و صنايع مي باشد و به عبارتي اكثر صنايع سنگين به نوعي به اين تكنولوژي وابسته اند. مطلب دوم اينكه اين تكنولوژي خود بسترساز بسياري از تكنولوژيهاي ديگر است كه به نوبة خود براي كشور مفيد خواهند بود. با توجه به نياز كشور به اين تكنولوژي به نظر مي رسد مي بايد نظر مسئولين مربوطه نسبت به اين صنعت بيشتر جلب گردد تا در آينده بتوانيم شاهد شكوفايي و رشد و ترقي روزافزون اين تكنولوژي در كشور باشيم.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		دیرگدازها

		مرتبط با : دیرگدازها و سرامیک	ارسال شده در: دوشنبه 1387/12/19

...دیرگدازها...

مواد دیرگداز یا نسوز به مواد طبیعی یا مصنوعی گفته می شود که در ح رارتهای زیاد (بیش از 1000 درجه سانتی گراد ) دارای مقاومت حرارتی، مکانیکی، شیمیایی و سایشی خوبی باشند . مواد دیرگداز عموماً غیر فلزی هستند . برخی از عناصر دارای خاصیت دیرگدازی بوده و وقتی در ترکیب کانیها شرکت می کنند کانیها را به مواد دیرگداز و نسوز تبدیل می ک نند. برخی از این عناصر عبارتند از : آلومینیم، زیرکنیم، منیزیم، کرم، سیلیسیم، تانتالیم، لانتانیم، توریم و برلیم.

برای مشاهده کامل به ادامه مطلب مراجعه نمایید.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		آلیاژهای غیر آهنی-_خصوصیات آلومینیم

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای غیر آهنی	ارسال شده در: دوشنبه 1387/12/19

...خصوصیات آلومینیم ...

آلومینیم دارای هدایت قابلیت هدایت حرارتی بالایی می باشد که بعد از نقره و مس بهترین هادی حرارتی شناخته می شود و دارای دانسیته ای در حدود2.7 سانتی متر مکعب است . که به همین دلیل جزو آلیاژ های سبک محسوب می شود .
این آلیاژ دارای مقاومت به خوردگی زیاد است که به علت ایجاد لایه پایدار اکسیدی متخلخل می باشد .
دارای نقطه ذوب پایین در حدود 670 درجه سانتیگراد است و قابلیت انجام عملیات حرارتی دارد اما عملیات حرارتی آن اج هاردینگ یا پیر سازی می باشد و دارای قابلیت انجام کار مکانیکی و تغییر فرم سرد و گرم می باشد . و این الیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد .

برای مشاهده کامل به ادامه مطلب مراجعه نمایید

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		رویت مستقیم کتابهای دوره هنرستان از طریق اینترنت

		مرتبط با : شناخت فلزات	ارسال شده در: دوشنبه 1387/12/19

... متالورژی...

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		مقاله در مورد (ریختگری آلیاژهای آهنی)-_فصل اول

		مرتبط با : ریختگری آلیاژهای آهنی	ارسال شده در: یکشنبه 1387/12/18

... ریختگری آلیاژهای آهنی ...

آهن به صورت خالص به سه دسته تقسیم میشود:

آهن آلفا در فاز فریت از "دمای ۰ الی<۷۲۳درجه سانتی گراد (b.c.c)

آهن گاما در فاز استنیت از " دمای۷۲۳ الی<۱۴۰۰درجه سانتی گراد (f.c.c)

آهن دلتا در فاز فریت از " دامای ۱۴۰۰الی ۱۵۹۳درجه سانتی گراد< (b.c.c)

***

تعریف کلی فولاد ها: آلیاژ هایی از آهن و کربن که درصد کربن موجود در آن بین ۰٪ تا ۲.۰۷٪ میباشد.

تعریف علمی فولاد ها: آلیاژهایی از آهن وکربن هستند که در آنها استحاله ی یوتکتیکی انجام نمی شود , ضمنا کربن موجود در آن به صورت بین نشینی است.

تعریف کلی چدن ها: آلیاژهایی از آهن - کربن - سمانتید که ساختار یوتکتیکی دارند.

***

دسته بندی فولاد ها :

۱- فولاد های ساده کربنی carbon steel

۲- فولاد های کم آلیاژی low alloy steel

۳- فولاد های پر آلیاژی high alloy

***

تعریف فولاد های ساده کربنی: اگر درصد عناصر آلیاژی در فولاد کمتر از ۲.۷٪ باشد جزو این دسته است.

تعریف فولاد های کم آلیاژی: اگر مجموع عناصر آلیاژی در فولاد بیشتر از ۲.۷٪ و کمتر از ۷٪باشد جزو این دسته است.

تعریف فولاد های پر آلیاژی: اگر مجموع عناصر آلیاژی در فولادی بیشتر از ۷٪ باشد جزو این دسته است.

1-_ فولاد های ساده کربنی نیز به سه دسته با نام های:

1. با کربن پایین % c% <0.25

۲. با کربن متوسط % c% 0.25<0.55

۳. با کربن بالا c% 0.55<2.7%

تقسیم می شوند.

لدبوریت L دو دسته ی :

۱-ـ انجماد با سرعت پایین - چدن گرافیتی - دارای استحاله ی یوتکتیکی پایدار.

۲-ـ انجماد با سرعت بالا - چدن سفید - دارای استحاله یوتکتیکی شپه پایدار.

تقسیم میشود.

***

فازهای زمینه آهن به صورت زیر دسته بندی میشود:

۱-ـ فریت. ۲-ـ پرلیت. ۳-ـ مارتنزیت. ۴-ـ بینیت. ۵-ـ آستنیت

*نکته ی مهم در مورد چدنها: تمامی چدن ها دارای مقادیری سیلیسیم هستند.

خواص سیلیسیم در چدنها: ۱- سیالیت را افزایش می دهند. ۲- نقطه ذوب را کاهش می دهند.

۳- از بوجود آمدن مک های گازی جلوگیری می کند. ۴- استحکام و خواص مکانیکی را بالا می برد.

۵- قابلیت ریخته گری را افزایش می دهد.

_{تحقیق از م - شاهوردی دانشجوی دانشگاه ازاد اسلامی واحد ساوه ۱۰/۱۲/۱۳۸۷ منبع استاد: نجم الدین عرب}

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		دیاگرام آهن-کربن/diagram-fe c

		مرتبط با : متالورژی فیزیکی	ارسال شده در: شنبه 1387/12/17

... تصویری از دیاگرام آهن - کربن ...

دیاگرام آهن- کربن ـ - برای مشاهده کامل به ادامه مطلب مراجعه نمایید.

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		بررسی چدن های پر سیلیسوم

		مرتبط با :	ارسال شده در: شنبه 1387/12/17

...چدنهای پر سیلیسیم...
	تاريخ درج مقاله: 28/11/1387
گردآوری : یونس اصغری بیاتی

...چکیده...

تحقیق پیش رو شامل سه قسمت اصلی میباشد، ابتدا به بررسی اثرات عنصر سیلیسیم در چدنها پرداخته میشود. که در این قسمت اثرات Si بر روی ساختار زمینه و شکل گرافیتها و نیز تاثیرات آن بر محدوده های فازی دیاگرام آهن- کربن مورد مطالعه قرار گرفته است. در قسمتهای دوم و سوم این تحقیق نیز، چدنهای پر سیلیسیم مقاوم به خوردگی و چدنهای سیلیسیم دار مقاوم به حرارت مطالعه میشوند.

بررسی اثر سيليسيم بر روی چدنها

شکل2- رابطه اثر سیلیسیم بر روی عمق تبرید

شکل1- دیاگرام مورر، بررسی اثر مقدار سیلیسیم و کربن بر روی ساختار چدنها

يکی از عوامل تاثير گذار بر روی نوع چدنها و خواص آنها ترکيب شيميايی و به ويژه مقدار کربن و سيليسيم موجود در اين آلياژها است، بطوريکه اغلب اوقات ريخته گران با تغيير دادن ميزان اين عناصر، ساختار زمينه، نوع گرافيت و نيز خواص مطلوب خود را استحصال ميکنند، رابطه بين ميزان اين عناصر و ساختار ميکروسکوپی چدنها را به طور نموداری در دياگرام مورر (شکل 1) ميتوان يافت... .

برای مشاهده یا دریافت متن کامل این مقاله به صورت فایل PDF اینجا کلیک کنید.
تعداد صفحات متن کامل : 8 صفحه
حجم فایل PDF مقاله: 865KB

منابع ...(سایت http://www.felezat.com/)...

نوشته شده توسط شاهوردی ,

		بررسی چدن سفید ...

		مرتبط با :	ارسال شده در: پنجشنبه 1387/12/15

چدن سفید: چدنی که در آن تمامی کربن موجود به حالت ترکیب و به صورت سمنتیت وجود دارد. ساختمان چدن سفید به صورت زیر است: 1-چدن سفید یوتکتیکی لدبوریت(P+Fe3C) 2-چدن سفید هیپویوتکتیکی پرلیت + لدبوریت(Ld+P) 3-چدن هیپویوتکتیکی سمنتیت + لدبوریت(Ld+Fe3C) سطح مقطع چدن سفید به صورت سیاه و سفید است ، نواحی سیاه رنگ پرلیت و سفیدها لدبوریت یوتکتیکی می باشند.

برای اطلاعات بیشتر به ادامه مطلب بروید!

نوشته شده توسط شاهوردی ,

ادامه مطلب

		تصاویر جالب وزیبا در مورد فلزات

		مرتبط با : گالری تصاویر	ارسال شده در: پنجشنبه 1387/12/15

سنگهای دگرگونی(ماگما) در آتشفشانهای بالغ بر ۲۰۰۰درجه سانتی گراد حرارت.

پاتیل مذاب فولاد در حین عملیات مذاب ریزی.

مذاب ریزی در کارخانه جات فولاد.

کوره ی القایی

مزابریزی در کوره های القایی.

مذاب ریزی در کوره دوار

ریخته گری در عصر انسان های نخسین

Metallurgy - protection of ferrous and non-ferrous metals

یک نوع کوره در ایتالیا

...

نوشته شده توسط شاهوردی ,

درباره وبلاگ

لیست دوستان

دریافت جدیدترین نرم افزز ها
سایت تخصصی موبایل
سرویس وبلاگ رایگان سپهر
هاست و دامنه برای وبلاگ
خدمات هاستینگ و دامنه
فتوبلاگ رایگان
دانلود موزیک
تبلیفات رایگان

	book metallurgyمنابع کتاب خانه اینترنتی متالورژی
	سایت علمی-پژوهشی فلزات
	انجمن علمی ریخته گری ایران
	دانشگاه ازاد اسلامی واحد ساوه
	مدرسه ی اینترنتی/شامل متن کامل کتابهای درسی
	درگاه فلز شناسان
	بزرگ ترین سات قالب وبلاگ...
	صدر صنعت و دانش
	انجمن علمی دانشجویان ایران.(مرجع)
	متالورژی دانشکده فنی انقلاب اسلامی
	بلاگ(بانک اطلاعاتی متالورژی)
	قالب وبلاگ

لینکستان
	جستجو گر گوگل تصاویر جالب از سراسر دنیا قالب وبلاگ

بخش ویژه
		RSS